Perché le macchine per lo stampaggio a iniezione servo-producono meno rumore?

Nelle presse idrauliche tradizionali con pompe a-cilindrata fissa, il motore e la pompa funzionano alla massima velocità durante tutto il ciclo; La pressione idraulica in eccesso viene continuamente scaricata attraverso la valvola di sicurezza, generando vibrazioni persistenti e forti rumori.
Le macchine per lo stampaggio a iniezione servoidrauliche utilizzano un sistema di fornitura di olio a-circuito chiuso, su-richiesta, fornendo potenza solo durante azioni specifiche come l'apertura/chiusura dello stampo e l'iniezione. Durante le fasi di raffreddamento e standby, il motore funziona a bassa velocità o entra in uno stato dormiente, riducendo significativamente il rumore causato dai picchi di pressione.
1. Eliminazione delle vibrazioni legate allo scarico continuo-: la pressione in eccesso non viene costantemente scaricata attraverso la valvola di scarico, riducendo significativamente le vibrazioni nelle tubazioni idrauliche;
2. Adeguamento dinamico del carico: la velocità del motore si regola in tempo reale-in base alla fase del processo, evitando il rumore meccanico associato al funzionamento costante ad alta-velocità;
3. Temperatura dell'olio inferiore: la viscosità dell'olio idraulico rimane stabile e la pompa funziona senza intoppi, riducendo la cavitazione e il rumore anomalo;
4. Shock idraulico minimo: le variazioni di pressione sono graduali, riducendo il rumore causato dalla risonanza nelle tubazioni e nel telaio della macchina.
Il rumore di funzionamento della macchina è significativamente inferiore a quello dei modelli idraulici standard, soddisfacendo gli standard di conformità ambientale per le fabbriche estere e garantendo un ambiente di produzione più stabile.