In che modo la velocità di iniezione influisce sulla qualità della superficie del prodotto
La velocità di iniezione determina direttamente la velocità di riempimento del materiale fuso; velocità troppo elevate o troppo basse possono portare a diversi difetti superficiali. Le macchine per lo stampaggio a iniezione servo-consentono una regolazione precisa della velocità in più- fasi, garantendo una qualità superficiale costante.
Se la velocità di iniezione è troppo bassa, il materiale fuso scorre lentamente e si raffredda rapidamente, rendendo la parte soggetta a linee di saldatura, segni di flusso e macchie opache o biancastre; le parti con pareti sottili-potrebbero presentare scatti brevi o superfici opache e incomplete. Per i materiali con scarsa scorrevolezza, il riempimento lento può causare motivi visibili di "ondulazione dell'acqua" e scarsa consistenza visiva.
Al contrario, se la velocità è troppo elevata, il materiale fuso colpisce la cavità dello stampo ad alta velocità, provocando facilmente segni di gas, bruciature e segni di getto. L'impatto ad alta-pressione può anche provocare bave e graffi superficiali sulle parti di precisione. Inoltre, il taglio ad alta-velocità può causare il degrado del materiale, con conseguente ingiallimento e notevoli discrepanze di colore.
I modelli servo-supportano profili di iniezione multi-stadio-come buffering a bassa-velocità al gate, riempimento uniforme nello stadio intermedio e decelerazione con stabilizzazione della pressione alla fine. Ciò garantisce un flusso di fusione regolare e un'efficiente evacuazione dell'aria dallo stampo, eliminando efficacemente difetti come segni di flusso, segni di gas e bruciature. Le parti risultanti presentano una superficie lucida e uniforme, migliorando significativamente il tasso di resa per la qualità visiva.
