-Principi di risparmio energetico delle macchine per stampaggio a iniezione servoassistite-e strategie pratiche per il risparmio energetico e la riduzione dei consumi nelle fabbriche

I costi dell'elettricità rappresentano una spesa di produzione fondamentale per gli stabilimenti di stampaggio a iniezione-in particolare per gli impianti di produzione di massa-estero su larga scala-all'estero-rendendo la riduzione di energia e costi fondamentale per aumentare la redditività. Rispetto alle tradizionali macchine per lo stampaggio a iniezione idraulica dotate di pompe a cilindrata fissa, le macchine idrauliche orizzontali servoassistite offrono vantaggi significativi in ​​termini di risparmio energetico, rendendole la scelta principale per l'aggiornamento delle attrezzature negli impianti di produzione di plastica in tutto il mondo.
Il principio fondamentale del risparmio energetico-si trova nella produzione di energia "su-richiesta". Nei modelli tradizionali, il motore e la pompa dell'olio funzionano continuamente alla massima velocità, generando notevoli sprechi di energia e perdita di calore durante le fasi di raffreddamento e di standby. Al contrario, le macchine servo-utilizzano un sistema di controllo a circuito chiuso- che regola in modo intelligente la velocità del motore e la pressione idraulica in base a fasi specifiche del processo-come bloccaggio dello stampo, iniezione, mantenimento e raffreddamento. Riducono automaticamente la velocità o entrano in modalità sospensione durante gli intervalli non-produttivi, eliminando gli sprechi dovuti al minimo e ottenendo un risparmio energetico complessivo di oltre il 20%. Inoltre, le temperature operative più basse dell'olio riducono la degradazione del fluido idraulico e il consumo di energia di raffreddamento.
Strategie pratiche e facili da implementare per le fabbriche includono: dare priorità alla sostituzione in batch delle unità esistenti con modelli servo per standardizzare le attrezzature; ottimizzazione della pressione di iniezione, della velocità di iniezione e dei parametri di mantenimento in base alle proprietà del materiale per ridurre i tempi di ciclo; standardizzazione della gestione delle modalità standby e{2}}sleep durante i cambi di stampo e i ritardi dei materiali; ed eseguire una manutenzione regolare su servomotori e circuiti idraulici per garantire un funzionamento ottimale-efficiente dal punto di vista energetico, ottenendo così una produzione di massa ad alta-efficienza e una manutenzione a basso-consumo a lungo termine.