Risoluzione dei problemi e risoluzione delle fluttuazioni di iniezione instabili e di pressione nelle macchine per lo stampaggio a iniezione
Le fluttuazioni della pressione di iniezione possono portare a colpi brevi, segni di avvallamento e incoerenze dimensionali, aumentando significativamente il tasso di difetti. Quando si utilizzano macchine per lo stampaggio a iniezione servoidrauliche, la risoluzione dei problemi deve essere condotta sistematicamente in tre aree: hardware, circuito idraulico e parametri di processo.
1. Intasamento del filtro del circuito idraulico
L'accumulo di detriti nei filtri di aspirazione o di ritorno provoca un'alimentazione di olio insufficiente e instabilità della pressione. Pulire i filtri ad ogni turno; se l'olio diventa nero o contiene acqua, sostituirlo tempestivamente con l'olio idraulico appropriato per garantire un flusso regolare.
2. Malfunzionamenti dell'hardware idraulico
La deriva del sensore di pressione, l'incollaggio dell'elettrovalvola, l'invecchiamento della servopompa o le perdite sui raccordi dei tubi possono causare perdite di pressione continue. Calibra regolarmente i sensori, sostituisci proattivamente le valvole e le guarnizioni usurate ed elimina i punti di perdita.
3. Questioni relative alle materie prime e alle botti
La miscelazione del materiale, l'assorbimento di umidità o la formazione di ponti nella tramoggia possono causare un'alimentazione intermittente; le fasce riscaldanti danneggiate provocano una fusione non uniforme. Asciugare le materie prime, ispezionare il meccanismo di alimentazione e sostituire i componenti di riscaldamento danneggiati.
4. Parametri di processo non corretti
Intervalli eccessivi nella pressione di mantenimento del singolo stadio- o rampe di pressione eccessivamente rapide-su/giù possono causare picchi di pressione. Implementa l'iniezione multi-stadio e i profili di pressione di mantenimento e rallenta la velocità di transizione della pressione per allinearla alle capacità di controllo della pressione fluide del servosistema.
5. Mancanza di manutenzione ordinaria
La produzione continua senza lubrificazione tempestiva o rimozione della polvere può portare all'accumulo di polvere e al surriscaldamento nei servoazionamenti, causando anomalie di uscita. Pulire regolarmente gli armadi elettrici e standardizzare le ispezioni giornaliere del circuito idraulico per mantenere stabile la potenza del servosistema.
Dopo aver affrontato sistematicamente questi problemi, la pressione di iniezione si stabilizza, la consistenza del prodotto migliora e le perdite associate ai tempi di fermo e alle regolazioni della macchina si riducono.
