Una macchina per lo stampaggio a iniezione elettrica è una macchina per lo stampaggio a iniezione in cui tutta l'energia è fornita dall'elettricità. I materiali termoplastici possono essere stampati a iniezione e trasformati in una varietà di stampi. È un tipo di macchina comunemente utilizzata nella sintesi e nella lavorazione di materiali chimici. La macchina per lo stampaggio a iniezione è solitamente composta da un sistema di iniezione, un sistema di bloccaggio dello stampo, un sistema di trasporto idraulico, un sistema di controllo elettrico, un sistema di lubrificazione, un sistema di riscaldamento e raffreddamento e un sistema di monitoraggio della sicurezza.
Il principio di funzionamento della macchina elettrica per lo stampaggio a iniezione è simile a quello della siringa utilizzata per l'iniezione, che è il processo tecnico di iniezione della plastica fusa plastificata (cioè allo stato di flusso viscoso) nella cavità dello stampo chiusa facendo affidamento sulla spinta del vite (o stantuffo), e l'ottenimento del prodotto dopo la polimerizzazione e la modellatura.
Progetto di funzionamento della macchina per stampaggio a iniezione elettrica: Il progetto di funzionamento della macchina per stampaggio a iniezione comprende tre aspetti: funzionamento della tastiera di controllo, funzionamento del sistema di controllo elettrico e funzionamento del sistema idraulico. Vengono effettuate la selezione del processo di iniezione, dell'alimentazione, della pressione di iniezione, della velocità di iniezione, del tipo di espulsione, del monitoraggio della temperatura di ciascuna sezione del cilindro e della regolazione della pressione di iniezione e della contropressione.
In generale, il processo tecnologico di stampaggio della macchina per lo stampaggio a iniezione a vite è il seguente: in primo luogo, la plastica granulare o in polvere viene inclusa nel cilindro e la plastica viene fusa attraverso la rotazione della vite e il riscaldamento della parete esterna del cilindro, e quindi la macchina sposta in avanti il bloccaggio dello stampo e la sede di iniezione, in modo che l'ugello sia vicino al canale di accesso dello stampo, quindi l'olio in pressione viene introdotto nel cilindro di iniezione per spingere la vite in avanti, in modo che la massa fusa venga scritta nello stampo chiuso a bassa temperatura ad alta pressione e velocità elevata.
Insistendo su un certo tempo e pressione (noto anche come mantenimento della pressione) e raffreddamento, in modo che possa solidificarsi e formarsi, lo stampo può essere aperto e il prodotto può essere estratto (l'intenzione del mantenimento della pressione è quella di evitare il rigurgito della massa fusa nella cavità dello stampo, compensare il materiale nella cavità dello stampo e garantire che il prodotto abbia una certa densità e un servizio standard). Le esigenze fondamentali dello stampaggio a iniezione sono la plastificazione, l'iniezione e lo stampaggio.
La plastificazione è una condizione per completare e garantire la qualità dei prodotti stampati e, per soddisfare le esigenze di stampaggio, è necessario garantire che vi sia una pressione e una velocità sufficienti per l'iniezione. Allo stesso tempo, poiché la pressione di iniezione è molto elevata, si verifica un'elevata pressione nella cavità dello stampo (la pressione uniforme nella cavità dello stampo è solitamente compresa tra 20 e 45 MPa), quindi è necessario soddisfare la grande forza di serraggio. Si può vedere che le apparecchiature di iniezione e le apparecchiature di bloccaggio sono i componenti chiave delle macchine per lo stampaggio a iniezione.
