Macchina per lo stampaggio ad iniezione di sedie in plastica

Eccellenza estetica
Le nostre macchine per lo stampaggio a iniezione delle sedie conferiscono alle sedie una superficie liscia e meno difetti, con conseguente maggiore soddisfazione del cliente.

Alta qualità costante
Attraverso un controllo preciso del processo, le nostre macchine mantengono una qualità costante durante l'intero ciclo di produzione delle sedie in plastica.
Il meticoloso controllo del flusso di materiale e del raffreddamento delle nostre macchine riduce la deformazione e la distorsione, garantendo la stabilità dimensionale di ogni sedia.

Riduzione dei rifiuti
Il nostro raffinato processo di iniezione riduce al minimo i difetti e gli sprechi di materiale, riducendo i costi di produzione e migliorando l'efficienza della sedia

produzione.

Maggiore durata
Con l'integrazione di tecnologie avanzate, le nostre macchine producono sedie che vantano una maggiore resistenza e una lunga durata.

Funzionalità adattabile
Soddisfa le diverse richieste del mercato fabbricando una varietà di sedie in plastica finite, grazie all'ampia compatibilità delle nostre macchine.

La macchina minima necessaria per produrre una sedia in plastica è una macchina per lo stampaggio a iniezione. Lo stampaggio a iniezione è un processo di produzione in cui la plastica fusa viene iniettata nella cavità dello stampo, che viene poi raffreddata per solidificare la parte in plastica. I componenti chiave di una macchina per lo stampaggio a iniezione sono

I design comuni dei cancelli utilizzati nelle macchine per lo stampaggio a iniezione includono

Non possiamo spiegare il processo di stampaggio a iniezione senza menzionare la macchina per lo stampaggio a iniezione. Comprendere la macchina per lo stampaggio a iniezione ti aiuterà a comprendere il processo meglio e più facilmente. La macchina per lo stampaggio ad iniezione ha diversi componenti che includono:

L'unità di iniezione: questo componente della macchina per lo stampaggio a iniezione è responsabile del riscaldamento e dell'iniezione delle resine nello stampo a iniezione di plastica. Una tramoggia, un barile, un iniettore a pistone, un equipaggio alternativo, viti e ugello sono tra i componenti del dispositivo. Il materiale viene alimentato al barile attraverso una tramoggia, che è un enorme contenitore con il fondo aperto.

Il materiale per stampaggio a iniezione viene spinto in avanti attraverso un'area riscaldata dal cilindro, dotato di un iniettore a pistone. I materiali per lo stampaggio a iniezione vengono spinti in avanti utilizzando viti alternative. Le resine vengono quindi costrette a viaggiare verso lo stampo per iniezione plastica attraverso le fessure della vite. Le resine e il metallo fuso vengono fusi nel canale di riscaldamento.

L'unità di bloccaggio. Gli stampi sono normalmente realizzati in due sezioni, che vengono fissate insieme. Gli stampi a iniezione vengono fissati insieme subito prima della procedura di iniezione. Ciascuna metà deve essere fissata alla piastra, che assomiglia ad un enorme piatto.
Gli stampi vengono aperti con un motore di chiusura dopo che le resine fuse iniettate si sono raffreddate alla temperatura desiderata. L'oggetto in plastica solida veniva espulso dalla camera aperta mediante un sistema di espulsione con barra di espulsione nella metà posteriore dello stampo.

La base dello stampo. Il nucleo dello stampo e la cavità dello stampo sono i due componenti principali di uno stampo. Questi due componenti sono fissati alle piastre di uno stampo base per formare una coppia. La piastra di supporto, la boccola del canale di colata e l'anello di posizionamento sulla parte anteriore della base stampata collegano la base dello stampo con l'ugello.
Nella parte posteriore del basamento è presente il sistema di espulsione ed una piastra di supporto. Il sistema di espulsione comprende una barra di espulsione. Aiuta nella rimozione degli stampi a iniezione di plastica solidificata dalla cavità dello stampo, come suggerisce il nome.

I canali dello stampo: i canali dello stampo sono i canali attraverso i quali le resine plastiche scorrono nelle cavità dello stampo. Per realizzare un singolo componente, questi canali vengono incorporati nel design dello stampo. La plastica fusa entra attraverso il canale di colata e poi prosegue nelle guide.
I pattini guidano la resina plastica attraverso un cancello, permettendo alla resina fusa di cadere nella cavità. Occasionalmente vengono realizzati canali di raffreddamento per consentire all'acqua di viaggiare lungo le pareti dello stampo e accelerare il processo di raffreddamento della plastica fusa.

Progettazione di stampi. Oltre alla base dello stampo e ai canali dello stampo discussi in precedenza, esistono numerosi altri progetti da considerare durante la costruzione di uno stampo. Geometrie e caratteristiche complesse devono essere incluse nella progettazione dello stampo per iniezione plastica, ad esempio i sottosquadri.
Alcuni dispositivi possono essere introdotti anche lungo la direzione di troncatura nello stampo ad iniezione. Il progetto dello stampaggio a iniezione comprende l'angolo di sformo applicato alle pareti dello stampo.

Utensili per stampi. Diamo uno sguardo più approfondito agli utensili per stampi a iniezione. Gli stampi realizzati in acciaio o alluminio vengono utilizzati negli utensili personalizzati.

Ogni metallo ha i propri vantaggi e viene utilizzato in modi diversi, ovviamente, in base al tipo di parte in plastica necessaria. I due componenti principali della cavità del pezzo sono il nucleo dello stampo e la cavità dello stampo. Quando lo stampo è chiuso, l'area tra questi due forma la cavità del pezzo, che viene poi iniettata con resina plastica fusa.

Specifiche delle macchine. Una macchina per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche ha specifiche diverse. Gli stampatori a iniezione sono generalmente caratterizzati dal tonnellaggio della forza di chiusura che forniscono. Anche la pressione utilizzata per iniettare le resine fuse gioca un ruolo importante. È richiesto un tonnellaggio elevato per materiali che richiedono un'elevata pressione di iniezione. La capacità di iniezione, la corsa della pinza, lo spessore dello stampo e le dimensioni della piastra sono tutte variabili critiche da considerare quando si acquista una macchina per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche.

La manutenzione quotidiana della macchina per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche è correlata alla durata della macchina per lo stampaggio a iniezione. Proprio come le nostre auto, l'auto può funzionare più velocemente e in modo più stabile solo se viene sottoposta a regolare manutenzione.

Controllare e regolare ogni giorno tutte le strutture di sicurezza e assicurarsi che tutte le strutture di sicurezza siano normali prima di utilizzare e far funzionare la macchina per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche; Controllare la quantità di olio nel serbatoio dell'olio lubrificante e aggiungere olio nuovo della stessa marca; Controllare il livello dell'olio nel serbatoio dell'olio idraulico. Se il livello dell'olio scende al di sotto della linea centrale dell'indicatore di livello, aggiungere olio idraulico sopra la linea centrale e aggiungere nuovo olio della stessa marca; Dopo il primo utilizzo per 1000 ore, sostituire o pulire il filtro di aspirazione dell'olio, l'olio idraulico e il serbatoio dell'olio;,

Quando la macchina per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche funziona per 5000 ore o al massimo un anno, sostituire o pulire il filtro dell'aria e l'olio idraulico. Si noti che l'olio idraulico vecchio e quello nuovo non possono essere miscelati; Controllare e sostituire l'anello di tenuta e l'anello di usura del cilindro idraulico e sostituire il tubo ad alta pressione dopo 20000 ore di funzionamento o al massimo 5 anni; Sostituire la batteria del controller (host) ogni 3 anni; Sostituire la batteria sul pannello operativo ogni 5 anni.

Durante l'uso della macchina per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche, è necessario osservare regolarmente se ciascun punto di lubrificazione della macchina per lo stampaggio a iniezione è in condizioni di funzionamento normali. Va notato che ogni tempo di lubrificazione deve essere sufficiente per garantire che ciascun punto di lubrificazione dell'intero sistema di lubrificazione sia ben lubrificato. Il modulo di lubrificazione (intervallo di tempo) e ciascun tempo di lubrificazione della macchina vengono realizzati attraverso l'impostazione ragionevole dei parametri del computer. Osservare regolarmente le condizioni di funzionamento del sistema di lubrificazione e mantenere il livello dell'olio lubrificante nel serbatoio dell'olio a un livello ragionevole. In caso di scarsa lubrificazione, lubrificare tempestivamente e controllare le condizioni di lubrificazione di ciascun punto di lubrificazione per garantire che la macchina per lo stampaggio a iniezione sia ben lubrificata.

Il filtro dell'aria del serbatoio dell'olio viene utilizzato per respirare il serbatoio dell'olio e impedire l'ingresso di sporco come polvere esterna nel serbatoio dell'olio, quindi è un componente molto importante che necessita di una manutenzione regolare. Il filtro dell'aria è installato sulla parte superiore del serbatoio dell'olio. Prima della pulizia, allentare il coperchio, sostituire l'elemento del filtro dell'aria, quindi serrare nuovamente il coperchio. Si noti che il coperchio deve essere serrato, altrimenti l'olio fuoriuscirà.

Zhejiang Yabao Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd. è un'impresa focalizzata sulla ricerca e sviluppo, produzione e vendita di sistemi di stampaggio a iniezione intelligenti. I nostri concetti generali di progettazione e produzione delle macchine sono alta velocità, alta precisione, risparmio energetico, elevata sicurezza ed elevata stabilità. L'azienda aderisce al concetto di produzione personalizzata e fornisce ai clienti soluzioni chiavi in ​​mano complete per linee di produzione di stampaggio a iniezione per aiutare i clienti a migliorare la propria competitività, accelerare il processo di produzione e ottenere maggiori profitti.